1.液面觀察。
1)經(jīng)常觀察發(fā)生器的液位
主要是觀高壓發(fā)生器的液位。高壓發(fā)生器液位過高或過低都會給機組帶來不利影響,基至損傷機組。若高壓發(fā)生器的液位偏離規(guī)定值,有可能是溶液調(diào)節(jié)(特別是閥門執(zhí)行機構)出現(xiàn)故障,也可能是浮球和浮球線出現(xiàn)故障?;蛘呤且何辉O定值不準確。應立即查明原因,及時消除。

2)經(jīng)常觀察吸收器的液位
引起吸收器液位高低變化的原因很多,其中因外界條件的變化引起液位的變化是正常的變化。在相同的外界條件下,液位發(fā)生變化,主要是機組真空度不夠,冷劑水被污染,以及溶液循環(huán)量不當?shù)人拢瑧M行溶液取樣分析并認真解決。
3)隨時注意蒸發(fā)器的液位
與吸收器液位變化相同,外界條件變化引起蒸發(fā)器液位的變化是正常的。在相同的外界條件下,冷劑水液位過高,主要是冷劑水污染或真空度不夠引起的。
2.冷劑水顏色的觀察
從視鏡中可觀察到冷劑水的顏色。如果冷劑水呈黃色,則說明冷劑水已被污染。此時,應進行冷劑水取樣,測量其相對密度。若冷劑水的相對密度超過1.04,則應及時進行冷劑水的再生處理。
3.冷媒水出口溫度的觀測
應經(jīng)常觀測機組冷媒水出口溫度的變化。如果冷媒水出口處的溫度升高,要分析原因。外界條件變化導致的溫度升高是正常的現(xiàn)象,但機組性能下降,則要檢查引起性能下降的原因。一般氣密性不良或機組內(nèi)存有非凝性氣體是機組性能下降的重要原因。一旦確定機組性能下降是氣密性不良造成的,說明機組存在泄露。則要設法停機檢漏。機組若無法停止運行,可幫用增加抽氣次數(shù)來補救,但應加強對真空抽氣系統(tǒng)的管理,并且盡快地停機檢漏。
氣密性不良或溴化鋰機組內(nèi)存有非凝性氣體是冷媒水出口溫度升高的重要原因,但不是唯一的原因。此外,若冷劑水被污染、溴化鋰機組結晶、表面活性劑量減少及機組傳熱管內(nèi)有污垢等,也會使冷媒水出口溫度上升。

4.冷卻水的觀測
在溴化鋰機組運行的過程中,還要觀測冷卻水的進、出口的壓力差及溫度差。如果有較大變化,則要分析原因。若其他參數(shù)變化不大,可能是傳熱管結垢或傳熱管口被堵塞,也可能是冷卻水室隔板墊片破裂,造成部分短路等原因,應仔細分析。
5.融晶管的觀察
在機組運行的過程中,管理人員還應經(jīng)常檢查融晶管是否燙手。通常情況下,融晶管接觸吸收器端,手可觸及并可長時間停留。融晶管若燙手,手可觸及但不能長時間停留,則說明有溶液流過融晶管,應檢查原因。若屬于結晶前的前兆,應及早處理。若融晶管很少燙手(手只能點接觸,無法停留),說明溶液熱交換器內(nèi)的濃溶液側可能已經(jīng)結晶,發(fā)生器中濃溶液只能通過融晶管旁通到吸收器。此時,應采用融晶措施進行融晶,排除故障。
6.運行觀察注意事項
(1)機組啟動初期,抽除非凝性氣體。其目的主要是増強吸收器的吸收效果。建立起穩(wěn)定的運行工況,并防止溶液結晶。啟動后,若制冷量達不到預定要求,可能機組內(nèi)存在非凝性氣體,應啟動真空泵抽真空,使機組吸收損失在1℃以下
(2)運轉中若遇到突然停電,則冷卻水系。冷媒水泵、冷劑泵及溶液泵等均會停止運轉,應立即關閉熱源泵,停止供熱,以免發(fā)生器內(nèi)溶液結晶。
(3)啟動冷卻水泵和冷媒水泵后,出口閥應緩慢打開:否則,過急的進水會造成管道和機組的劇烈振動,其至會損壞水蓋
(4)對于蒸汽型溴化鋰機組,在向高壓發(fā)生器通氣前,要將管道內(nèi)的積水排出,并應緩慢打開截止閥,向發(fā)生器緩慢供熱,供熱過快,會導致受熱膨脹不均勻,容易造成發(fā)生器內(nèi)傳熱管嚴重變形及在脹管處發(fā)生泄漏。
(5)真空泵啟動前,必須關緊機組通向大氣的閥門,真空泵啟動1~3min后,待收起管達到較高的真空度時,可打開抽氣閥門。
(6)在冷卻水進口溫度過低,以及部分負荷運轉時,應防止冷劑水被污染。
本文參考資料來源: 中國知網(wǎng) 萬方數(shù)據(jù) 制冷快報 中國制冷網(wǎng) 土木在線 愛學術
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