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在能源全面升級清潔能源的形勢下，燃氣熱水鍋爐在供熱領域也得到了快速的發(fā)展，容量也越做越大。特別是在我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，很多城市的供熱熱源中心都建有燃氣熱水鍋爐，有的承擔供熱基本負荷，供熱季滿負荷運行，有的承擔供熱尖峰負荷，在供熱高寒期投入運行。今天三匯能環(huán)小編給大家詳細介紹下燃氣鍋爐低氮燃燒改造。
燃氣鍋爐低氮燃燒改造
煙氣再循環(huán)技術
煙氣再循環(huán)技術將燃燒后產(chǎn)生的部分煙氣提取出來，與燃燒空氣混合送入燃燒系統(tǒng)，可達到降低燃燒區(qū)域氧氣濃度和溫度的目的。其基本原理如下:首先利用回收煙氣的吸熱作用降低火焰的燃燒溫度;同時，添加的煙氣降低了氧的濃度，抑制了燃燒速度，減少了氧與氮之間熱NQ的產(chǎn)生。煙氣的加入增加了空氣流速，促進空氣與燃料共存，減少了快速NQ uJ的產(chǎn)生。煙氣再循環(huán)方法適用于含氮量低的燃料，燃氣鍋爐是最有效的。再循環(huán)的煙量與不再循環(huán)的煙量之比，一般稱為煙再循環(huán)率。隨著煙氣再循環(huán)速率的增加，nox排放濃度降低，但煙氣再循環(huán)速率的增加受到限制。當煙氣再循環(huán)率過高時，爐溫下降過多，燃燒不穩(wěn)定，不完全燃燒的熱損失增加。因此，煙氣循環(huán)利用率一般不超過30%，通常控制在10% ~ 20%，此時nox排放量可降低30% ~ 70%。
工業(yè)鍋爐低氮改造
SCR煙氣脫硝技術
SCR煙氣脫硝技術是指在催化劑作用下，用還原劑NH。將煙氣中的NQ還原為無害的Nz和H。O的工藝。在NH。和NQ化學計量比為1的情況下，選擇適當?shù)拇呋瘎┛墒筃Q的還原反應在較低的溫度(300～450℃)進行，并能有效抑制副反應的發(fā)生，脫硝效率可達到80%～90%[2]。SCR脫硝一般由催化反應系統(tǒng)、還原劑系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助控制系統(tǒng)構成，技術成熟且運行可靠，但一次投資較高;催化劑更換和還原劑消耗費用、運行成本較高。通常應用在大型燃煤發(fā)電機組上，在工業(yè)燃氣鍋爐煙氣脫硝上應用案例較少。
燃氣鍋爐低氮燃燒器改造施工
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低氮燃燒器是指燃燒器設計中采用低氮燃燒的技術，使空氣和燃料以一定方式分級、混合燃燒，燃料燃燒過程中 NO x 排放量低的燃燒器。采用低 NO x 燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。影響 NO x 生成的因素有很多，主要的影響因素是燃燒溫度、燃料濃度、氧濃度、縮短煙氣在高溫區(qū)內(nèi)的停留時間。低NO x 燃燒技術的實質，就是降低最高燃燒溫度，以及控制在燃燒區(qū)的燃料濃度或氧濃度，破壞 NO x 生成的最佳條件，以降低 NO的生成。對于燃氣鍋爐，減少氮氧化物產(chǎn)生，重要的是控制燃燒過程的溫度和時間。
燃氣鍋爐如何低氮改造
燃氣鍋爐如何低氮改造
用改變?nèi)紵龡l件的方法來降低 NO x 的排放，統(tǒng)稱為低 NO x燃燒技術。主要有以下幾種：低過量空氣燃燒、空氣分級燃燒、燃料分級、低氧燃燒、低 NO x 燃燒器、煙氣再循環(huán)。目前，對燃氣鍋爐進行低氮改造主要采取低氮燃燒器+煙氣再循環(huán)技術。
天然氣低氮鍋爐改造
燃氣鍋爐低氮燃燒改造方案
原燃燒器為奧林燃燒器，其排放值超過80mg/m。在原有燃燒器位置更換新的燃燒器，增加煙氣外循環(huán)鼓風機。新型燃燒器的低壓損失設計可以降低燃燒頭的壓降。為了增加燃燒器控制的安全系數(shù)，每個燃燒器均采用進口程序控制器。經(jīng)過改造，燃燒器的氣體壓力與原燃燒器設計一致，使原閥組得以利用
燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要有熱型、燃料型和快速型。其中快速型較少，以熱態(tài)氮氧化物為主。一氧化二氮的主要決定因素的生成熱的燃燒溫度和助燃空氣的量,因此,有效的技術控制燃燒的一氧化二氮的生成在于優(yōu)化和調(diào)整燃料和助燃空氣的混合,以減少局部高溫的爐。目前，燃氣燃燒器主要采用粗輕燃燒、分段燃燒、煙氣再循環(huán)等燃燒技術。盡管上述技術可以有效地減少氮氧化物的生成,由于引用原煤的低氮燃燒技術,沒有足夠的氣體和燃燒空氣之間的組合,還有大量的爐高溫地區(qū),導致氮
氧化物含量不能降至標準狀態(tài)。鍋爐增容改造后，爐膛熱負荷也會相應增加。本研究主要采用多級結構的氣體和空氣使天然氣噴槍的結構,特殊的設計,以確保氣體可以實現(xiàn)強和弱旋轉效應,使煤氣和助燃空氣充分結合,實現(xiàn)真正意義上的低氮燃燒效果。
客服趙工
